高铬耐磨钢板的合金上采用脉冲电镀的方法沉积Pt镀层,通过分步加热粉末包埋渗Al处理后,获得表层为单相PtAl2,内层为β-NiAl的Pt-Al涂层。分别对高铬合金耐磨板单相PtAl2涂层进行1100℃静态氧化及循环氧化测试。

分析高铬合金耐磨板涂层在2种氧化条件下的氧化行为及失效机制表明,单相PtAl2涂层表现出良好的抗静态氧化能力,初期快速增重主要来自于θ-Al2O3的生成,很快θ-Al2O3转变为α-Al2O3且增重趋于平缓。单相PtAl2涂层的抗循环氧化能力较差,循环氧化过程中产生的热应力会导致部分区域PtAl2层剥离或脱落,继而引发涂层过早失效。因此,单相PtAl2涂层不适用于高温负载服役环境,其在循环氧化过程中的失效和退化主要来自于PtAl2层剥落以及剥落区附近β-法奥迪堆焊耐磨板（8+8）NiAl层Al元素的快速消耗。用Gleeble-1500热模拟试验机对高铬合金耐磨板进行压缩实验,研究了变形温度为850~1200℃,应变速双金属堆焊耐磨板（4+4、6+4、8+4）率为0.01~10 s-1条件下的热变形行为。随变形温度升高和应变速率降低,再结晶晶粒尺寸增加。变形温度1200℃,经60%压缩变形后,应变速率风机叶片耐磨复合板（12+8、10+8、8+6）较高时再结晶晶粒呈等轴状,应变速率较低时出现混晶。通过传统直线拟合方法和LevenbergMarquardt算法分别建立了热变形双曲正弦本构方程,2种方法建立的本构方程均具有较高预测精度。采用Levenberg-Marquardt算法可以一次性求解所有材料参数,求解步骤简单,结果可信。