(1)冷作硬化比较严重：耐磨钢板在切削全过程中，因为塑性形变大，马氏体机构变化为细晶体的奥氏体机构，进而造成比较严重的硬底化状况。生产加工前强度一般为hb200～220，生产加工后表层强度可以达到hb450～550，硬底化层深层0.1～0.3毫米，其硬底化水平和深层要比45号钢高好几倍。比较严重的冷作硬化使切削力扩大，加重了刀具损坏，也非常容易导致刀具崩刃而毁坏。

　　(2)切削溫度高：因为切削功率大，造成的发热量多，而耐磨钢板的传热系数比不锈钢板还低，仅有低碳钢的1/4，因此切削区溫度很高。当切削速率vc<五十米/min时，耐磨钢板的切削溫度比45号钢高200℃～250℃，因而，刀具损坏比较严重，耐磨性能减少。

　　(3)断削艰难：耐磨钢板的延展性是45号钢的8倍，切削时切削不容易拳曲和断裂。

　　(4)规格精密度不易控制：耐磨钢板的热膨胀系数与紫铜类似，在高的切削溫度下，部分造成热形变，规格精密度不易控制。切削耐磨钢板时，先要开展初加工，产品工件制冷后再开展深度加工，以确保产品工件的规格精密度。